








双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法其特点在于:
(一)熔炼:将两种金属材质,由两台电炉同时分别熔炼、并保温至该出炉温度;
(二)将雷蒙磨磨辊或磨环的铸造金属模具置放在离心机上,起动离心机,置放有磨辊铸造模具的离心机的转速为680-780转/分;置放有磨环铸造模具的离心机的转速为260-320转/分;
(三)浇注:在离心机旋转状态下,在磨辊的铸造模具内先定量浇入高铬铸铁铁液,接着再浇入低碳铸钢钢液至设定位置;在磨环的铸造模具内,先定量浇入低碳钢钢液,接着再浇入高铬铸铁铁液至设定位置,待铸件凝固后,使离心机停机,取出铸件,获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。
带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机
{正文}现有雷蒙磨分析机的机身采用单层结构,在用雷蒙磨粉碎物料时,物料进入雷蒙磨主机内进行研磨,在研磨过程中物料被铲刀反复掀动,在系统风机负压的作用下,粉料随气流通过分析机,细粉粒通过分析机叶片后进入后道气、固分离系统,粗粉粒被甩向分析机内壁后重新落入粉碎区再次粉碎;调整一次分析机运行参数产生一种规格产品。经雷蒙磨生产的统粉,其粒度为10-3000目,通过控制雷蒙磨运行参数,可获取d97=100-400目与d>;400目两档细粒产品,但却无法获得d=10-400目的粗粒产品,而该档产品具有大量的市场需求,其价格甚至超过d97=100-400目规格的产品价格。
我公司生产的带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机,使雷蒙磨生产的产品具有d=10-400目粗级和d97=100-400目与d>;400目细级三档规格的产品,以满足市场需求。为实现以上目的,带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机包括分级叶轮、叶轮传动装置和分析机机身,机身是由筒体内层和筒体外壳(筒体外壳底边可以是斜底边,弧形导槽直接与斜底边连接)组成的夹层结构,筒体内层与筒体外壳之间通过弧形导槽(弧形导槽的高位端设有夹层档板)相连,雷蒙磨配件类型,弧形导槽从高点分别沿内、外层的夹缝两侧下旋至低点,筒体外壳位于弧形导槽低点处开一出料口,出料口(出料口外接的收集机构由输出管和出料阀组成)外接收集机构。
带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机,可使雷蒙磨加工出的统粉在分离出所需细粉的同时又分离出粗粉,拓宽了产品规格范围,提高了雷蒙磨使用效率,降低生产成本。此外,带粗粉收集装置的雷蒙磨分析机制作简单,应用方便灵活,既可在新制造的雷蒙磨分析机上直接应用,也可将现有雷蒙磨分析机进行改造应用;既适合于片式分级叶轮分析机,也适合于笼式分级叶轮分析机。
这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置的优点:
把原有两道油封密封结构改为一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封相结合的结构,粉尘先被迷宫槽阻断,产生节流效应,把大部分的粉尘阻断,两道毛毡及一道骨架油封将剩余的粉尘阻断,防止粉尘进入传动轴承部位,从而降低了粉尘进入量,增加了磨辊的使用寿命,使只能运转10天的磨辊延长到30天,---降低了雷蒙磨的运行成本。
现有的5r4119e型雷蒙磨磨辊润滑方式为润滑脂润滑,在人工加油过程中,润滑脂非常难于直接加到轴承处。尤其是长时间使用的磨辊,因磨辊轴承部分进粉,大量的粉尘堵塞润滑油路,润滑油无法注入,轴承因缺油损坏。在通过磨辊的密封结构改造后,降低了磨辊的进粉量,同时把原有的润滑脂形式改为稀油润滑方式,即把原有的润滑脂与润滑油按照一定比例调配均匀,调配后的润滑油呈粘稠状,用高压油把调配好的润滑脂注入到磨辊轴承位置。在运转过程中,调配好的润滑脂具备一定的流动性,其中一部分的润滑脂会对粉尘造成一定的阻碍作用,进而减少了粉尘进入量。
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