








如何解决雷蒙磨配件问题
雷蒙磨配件问题怎么解决呢?下面小编给大家详细介绍一下雷蒙磨配件怎么才能。
雷蒙磨配件或者其他磨粉设备要做好日常的维护和保养工作,应制定设备设备保养安全操作制度方能---磨机长期安全运行。在生产过程中必须按照雷蒙磨粉机的操作规范,哪卖雷蒙磨配件,进行科学生产。
雷蒙磨粉机配件主要有磨棍、磨环、总成等,雷蒙磨粉机一般使用几百个小时以后就要换磨棍。这个都是很多用户都知道的,但是很多雷蒙磨粉机用户在使用过程中出现的问题却不能解决。
雷蒙磨配件磨辊及磨盘衬板材质一般使用高铬铸铁或镍铬合金,雷蒙磨配件安装视频,而此种材质却时常发生断裂现象,雷蒙磨配件图纸,造成的损失是相当---的,---是停产的损失,更是无法估计。雷蒙磨粉机原料的硬度和断裂的影响,处理原料后配件热处理和断裂的影响,雷蒙磨粉机配件相互摩擦和断裂的影响。针对以上情况,建议做出以下解决方法。
大家都知道产品越硬则越,所以要做出较的磨辊和磨盘好像很简单,因为你只要设法去提高它的硬度即可,许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%,hrc硬度达到了63-65,但是事实上并非如此。
硬度越高,铸件所含的碳化物(cr7c3)数量就要求越多,分布越弥散,在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大,同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。因此铸造出既又不易断裂的雷蒙磨配件就不是---的那么简单。
双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法
现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质,用普通方法铸造成毛坯,经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工,耐磨性能极低。如果,将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理,雷蒙磨配件,可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高,无法进行切削加工,如在切削加工后淬火处理,易使加工尺才产生变形,又无法装配使用。此外,已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。
我公司提供一种工艺简单、生产成本低、生产、切削加工性能好、抗磨损---,用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。
双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法:将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质,目的是,该材质在经过淬火处理中不会产生硬度,便于切削加工;将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质,目的是,能提高抗磨性能。用离心铸造方法,将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。
用本方法铸造的双金属磨辊及磨环已在5r4119型雷蒙磨上进行过试验,并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比,已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉,而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。
雷蒙磨铲刀改进结构优化物料抛洒面提高粉碎和生产效率
雷蒙磨制粉设备是用于碳化硅粉等粉体的生产,包括磨棍、磨环以及铲刀等部分,铲刀包括铲刀面板和铲刀侧板,其研磨原理为:机器运转使磨棍产生一离心---向磨环,形成一个研磨力,利用这个研磨力和磨棍沿磨环作圆周运动及自身的自转运动将物料磨至所需的粒度;物料经由铲刀面板铲起,在沿磨环高速转动时,在铲刀面板和铲刀侧板的共同作用下将物料抛洒至磨环和磨棍之间进行研磨加工。
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