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气流分级机的发展方向
(1)大型化和精细化。随着超细粉体市场的不断扩充和生产规模的扩大,对大型超细粉碎和精细分级设备的需求将不断增抓在超细粉体加工中,采用大型设备可以降低单位产品能耗,简化工艺和减少占地面积,从而减少单位产品的设备投资和生产成本。
(2)涡流空气分级机逐步占据市场------。涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点,广泛应用于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域。
(3)自动化控制。工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展,气流分级的自动化控制,对于提高生产效率,降低工人的劳动强度,提升粉体加工行业的整体自动化水平及企业的竞争力都具有十分重要的意义。

气流分级机有闭路循环式和扁平式两种
气流分级机的给料装置,一般是有高压气体吸入、螺旋式进料及螺杆式进料等。因此常见的气流分级机有闭路循环式和扁平式两种。由粉碎室周边喷入的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流,不断受到---同角度喷入的气流的切向撞击,使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。
气流分级机主要部件,标配为一个立式涡轮分级机,粉碎、分级相互配合、同步完成,通过变频调整分级机的转速,可任意调整产品细度。如一个加工流程,需多个粒度段的产品,可在标配一个分级机的基础上加装两个至四个,使本机成为一台粉碎分级的两连机-五连机。
气流分级机应用范围,气流分级机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度---特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、生化等,气流分级机配件新款,低温要求的pvc。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、---气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分级加工。

超细气流分级机的种类很多
超细气流分级机的种类很多,结构各不相同, 每种机型都有其优缺点。近年来,粉碎设备在以前的基础上有了较大改进,其结构不断完善,粉碎性能不断提高。
为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求,超细气流分级机技术研究中应注重以下几个方面的发展:在现有的基础上,完善、优化超细气流粉碎设备,开发新型设备,并重视粉碎、分级系统的匹配设计;
大型设备不多,在上述的超细气流粉碎机中,相比较而言,流化床对撞式气流粉碎机具有明显的优势,因此应加强理论研究,以指导粉碎设备的设计.
由于气流粉碎机的缺点是能量利用率低,所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的途径等。
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